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双色模的设计要求
双色模的设计要求
双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的
模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机
。
包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具
中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺
通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考TDG51108+TDG51109、TDG5
1110+TDG51111）
市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色
而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也
仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个
型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产
中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽
之处，依《新模设计注意事项》。
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。
2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由
于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚
底板150mm左右。
后模底板上必须设计2个定位圈。
4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数
据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）
5，三板模的水口最好能设计
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